双排焊机的特点及使用过程中应注意的问题

    双排焊机固然好用，大家也一定要注意安全，使用不当是会爆炸的，大家首先要了解它的爆炸极限。可燃性气体或蒸汽与空气(或氧气)的混合物在一定的浓度范围内遇火就能发生爆炸。它们在空气(或氧气)中发生爆炸的最低浓度(所占体积的百分数)称为爆炸下限，最高浓度称为爆炸上限，爆炸下限和爆炸上限之间的范围称为爆炸极限。浓度低于下限或高于上限时不会遇火爆炸，超过上限可能气体被点燃。

1、将扁平的铁条或者螺丝刀插入点焊机焊接的两块金属之间，在铁条或者螺丝刀的尾部施加压力，在金属板之间形成2.5--3.5毫米的间隙，如果此时焊点正常，则说明是正常的焊点，焊接效果良好。2、如果板材薄厚不一致，则撬开的距离应掌握在1.5-2.5毫米之间，如果坚持撬开则破坏了焊点。双排焊机机特点：1、全国首创高精度滑轨式运动机构2、稳定的加压机构焊接电流3、无接触式开关调节4、高位单片机快速控制5、恒电流、恒电压输出可调闭环控制6、过载缺压自动保护7、18组焊接参数存贮8、输出电流监测9、计算机远程控制

    双排焊机转动导电部份采用内嵌式银瓦结构，导电座内全密封性油浸式导电和润滑，采用内部强制冷却，增强了导电轴的冷却效果。提高导电率的同时有效的防止轴瓦的“咬死”现象，转动灵活。

双排焊机有纵焊和横焊两种形式。缝焊机适焊汽车油箱及低碳钢、不锈钢等材料的盆、桶、筒及密封薄壁容器的焊接，采用气缸垂直加压方式，压力调节方便，精确，采用三相变频调速电机驱动，焊接速度调整方便、稳定、可靠性高。驱动方式可以根据用户需要来确定上电极或下电极主动，大大地方便了用户选用。

    双排焊机的安全操作规程：1、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。2、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。3、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。5、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

    焊接过程中的安全注意事项：1、 焊接可能引起火灾或爆炸1.1 焊接过程中要保护自己和他人避免受到火花和焊件的伤害；1.2 一定不要再有可燃材料的地方实施焊接，因为飞溅火花容易引起燃烧酿成火灾；1.3 警惕火灾，焊接区域内要放置灭火器；1.4 不要用气保焊机进行管道解冻；1.5 当设备停止使用时，请把焊接输出端拔掉焊接电缆线；1.6 焊接前，现场工作人员应交出所有易燃、易爆物比如火柴、打火机等。2、 焊接产生的烟尘和气体会损害健康2.1 室内焊接时要保持良好的通风；2.2 不要再有脱脂、清洗或喷射作业的场地附近实施焊接，因为电弧产生的热和射线能和空气中的水蒸气发生反应产生具有强烈毒性和刺激性的气体。3、 发热部件会造成严重灼伤3.1 不要用手直接触摸发热部件；3.2 可经冷却后再用焊枪实施焊接。4、 电弧射线会灼伤眼睛和皮肤4.1 实施焊接或观看时，必须佩戴具有合适滤光镜的头盔来保护您的脸和眼睛；4.2 使用焊接防护屏保护旁人避免受到火花和强光的干扰和刺激。

    双排焊机的采用三相电机变频调速驱动，焊接速度均匀，调节方便，稳定。缝焊机回路均采用内部冷却，焊轮部份采用外冷却方式。双排焊机根据不同的厚度，不同的工件形状大小，焊接源的不同可分为通用名"纵缝自动焊机",琴键式气动压紧工件，焊枪自动行走。焊接源可根据厚度选用氩弧焊机，co2气保焊机，等离子焊机。焊接厚度0.3~6mm厚。可用于平板对接，圆筒直缝。主要用于化工容器类级别的大型圆体的直缝焊接。