点焊机的焊臂及电极是清洁保养的重点。

压力在点焊机工作时起的作用往往被大多数人忽略，熔点在形成焊核时，压力过大过小都会形成飞溅焊核的裂纹会很大，压力过猛也会形成缩孔，这就要求加压系统的随动性好，即随时停止。好的压力曲线是一台好的点焊机的基础。为了防止缸体拉缸采取直线轴承作为压力传送的介质是非常理想的东西，电流采取闭环控制，这样可以防止电流大的波动。

气压点焊机为了适应焊接工艺要求，加压机构（焊钳）采用了双行程快速气压传动机构，通过切换行程控制手柄改变焊钳开口度，可分为大开和小开来满足焊接操作要求。通常状态为焊钳短行程张开，当把控制按钮切换到“通电”位置,扣动手柄开关则焊钳夹紧加压，同时电流在控制系统控制下完成一个焊接周期后恢复到短行程张开状态。

因为机器是箱型的结构，而且是气动压力，传动部分也非常灵活。二次到点的位置是用的上绝缘的方式，这样可以防止铁屑等焊接时发生短路事故。因为上下更改极的加压方式是带辅助的，所以可以提高焊接的通用性。加压的电极速度是可以调整的，这样可以减少焊接时的噪音。有放电的工作模式，还能弥补焊接的电流。对于焊接的稳定性有所提高。主电路的控制，可以让电流连续，还有波动的补尝。对于焊接的程序是可以储存的，所以非常方便，对不同的工件也可以非常准确的焊接。低阻抗的变压器，二次回路用的是品质好的导电材料，所以内耗少，小功率也可以有大的焊接电流。

点焊机的焊臂及电极是清洁保养的重点。焊臂及电极在工作时通过很大的电流，若其表面附着其它物质或氧化会造成接触不良，最终导致焊臂非正常发热、输出电流减小。作业完成后应对焊臂、电极部位进行清洁保养。点焊机长时间不用时应在焊臂、电极表面涂一层防锈油。

焊接时刻固定在5-6周波左右，就像方才讲的强标准焊接时刻，一个完美的焊点，根本都是强标准焊接，在点焊机焊接相对厚一点的板材时，焊接时刻相对加一点，视情况而定。在焊接镀锌板时，加预热时刻久很主要了，这本来即是提前加一个焊接时刻，让相对小一点的电流损坏镀锌层，然后施加正式焊接电流，这才干构成对比好的焊点。