常见的对焊机故障及其应对

对焊机在对焊时，由于端部金属在加热时被烧掉，所以对端面清理要求不高，但对夹具和焊件接触面的清理要求和电阻对焊相同，因此设备会因为外界因素出现的一些小故障。那么就由专业的脚踏式点焊机厂家——龙口市新嘉龙新焊机厂来告诉大家常见的故障盒应对方法有哪些

常见的故障及防止方法：  

1、错 位：产生的原因可能是焊件装配时未对准或倾斜，焊件过热，伸出长度过大。焊机刚性不够大等，主要防止措施是提高设备的刚度，减少伸出长度及适当限制顶锻留量，错位的允许误差一般小于0.1mm或0.5mm的厚度。  

2、裂纹：产生的原因可能是在对焊高碳钢和低碳钢时淬火倾向大，可采用预热、后热和及时退火措施来防止。  

3、未焊透：产生的原因可能是顶锻前接口处温度过低，顶锻留量过于小，顶锻压力与顶锻速度低，金属夹杂物过多而引起的未焊透，防止措施是，采用合适的对焊工艺参数。  

4、白斑：对焊特有的一种缺陷在断口上表现有放射状灰色白班，这种缺陷极薄，不易在金相磨片中发现，在电镜分析中才能发现，白斑对冷弯较敏感，但对拉伸强度的影响很小，可以采用快速及充分顶锻措施来消除。  

对焊机还可以与其它自动化设备结合，实现闪光对焊机的全自动化。

电阻焊在空调制造中仍有强大的生命力和广阔的应用前景。虽然tox铆接技术具有工作环境好、自动化程度高、连接牢固稳定、能耗低等优点，但是tox铆接技术仍旧无法完全取代电阻焊工艺。而且，tox铆接技术在实际推广应用中仍存在问题，如设备一次性投资较大，通用性不强等。

首先，电阻焊工艺是当今世界应用最广泛的焊接方式，是钣金件焊接公认的传统工艺，操作简单，机械化程度高。同时，多数空调钣金连接的接头形式是按照电阻焊要求设计的。电阻焊非常适合薄钢板焊接，接头质量高，对被焊工件的配合精度要求不高，通用性强，生产效率较高，设备投资成本远低于TOX铆接。  

在空调制造中，电阻焊有着广阔的应用前景，不少企业在电源以及电极驱动、材料和结构等诸多方面进行了有益的尝试。

闪光对焊机在焊接铜棒的时候要注意什么？

1、主要与焊机的容量、铜棒牌号和直径大小有密切关系，一定容量的焊机只能焊接与之相适应规格的钢筋。

当超过表中限值时，应采用预热闪光焊（预热闪光焊铜棒端面应较平整）。

2、据铜棒牌号、直径、焊机容量以及不同的工艺方法，选择合适变压器级数。若变压器级数太低，次级电压也低，焊接电流小，就会使闪光困难，加热不足，更不能利用闪光保护焊口免受氧化；相反，如果变压器级数太高，闪光过强，也会使大量热量被金属微粒带走，铜棒端部温度升不上去。