脚踏式点焊机的原理介绍

    点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好;通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核;断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固 　形成焊点;去除压力，取出工件。

　　脚踏式点焊机在焊接前，焊件预备及安装：钢焊件焊前须铲除全部脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮铲除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地下降电极的运用寿命，一起下降点焊的出产功率和质量。

    关于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。在焊接中低碳钢时，点焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。

    点焊一般分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两边向焊接处馈电。典型的双面点焊方法是最常用的方法，这时工件的两边均有电极压痕。大焊接面积的导电板做下电极，这样能够消除或减轻下面工件的压痕。

    常用于装饰性面板的点焊。同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，运用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须根本相等，而且每一焊接部位的外表状况、资料厚度、电极压力都需相同，才干保证通过各个焊点的电流根本共同选用多个变压器的双面多点点焊，这样能够防止c的缺乏。