在金属加工、五金制造、家电组装等领域，脚踏式
点焊机凭借操作便捷、成本可控、适配性强的优势，成为中小型企业及工位级焊接场景的核心设备。这种以脚踏控制焊接动作的电阻焊设备，通过瞬间电流产生的高温将金属工件熔接，既规避了大型焊接设备的复杂操作，又能满足薄板材、小型构件的精准焊接需求。本文将从工作原理、核心优势、选型要点、操作规范及应用场景等维度，全面解析脚踏式点焊机的技术特性与实用价值。
脚踏式点焊机的核心是 “电阻热焊接” 技术，其工作过程围绕 “电流导通 - 电阻生热 - 金属熔接” 三个关键环节展开，通过机械结构与电气系统的配合实现高效焊接。
工件固定：将待焊接的金属板材（如不锈钢、低碳钢）叠放在上下电极之间，确保焊接点对齐电极中心，通过设备的夹具或定位装置固定工件，避免焊接时移位。
脚踏触发：踩下脚踏开关，设备启动双重动作 —— 一方面，气缸或弹簧驱动上电极向下施压，将工件紧密压合（压力通常可调节至 50-300N）；另一方面，焊接变压器接通电流，将 220V/380V 的工频电压转化为低电压（几伏至十几伏）、大电流（几百至几千安）的焊接电流。
电阻生热熔接：电流通过电极流经工件接触点时，因金属接触处电阻较大（称为 “接触电阻”），瞬间产生大量热量（热量公式为 Q=I²Rt，I 为电流、R 为电阻、t 为时间），使接触点温度快速升至金属熔点（通常在 800-1500℃），金属局部熔化形成 “熔核”。
保压冷却：松开脚踏后，电流断开，但电极仍保持压力（保压时间约 0.1-1 秒），熔核在压力作用下冷却凝固，形成牢固的焊接接头，最终完成一次焊接循环。
一套完整的脚踏式点焊机主要由四大组件构成，各部分功能明确且相互配合：
焊接变压器：核心电气部件，负责电压转换与电流输出，决定设备的焊接功率与适用板材厚度。
电极系统：通常采用铜合金材质（导电性好、耐高温），上电极可上下移动，下电极固定，其形状（如圆形、扁平形）需根据工件形状选择，确保电流集中于焊接点。
加压机构：分为气动加压与弹簧加压两种，气动式压力更稳定、可调范围大（适配不同厚度工件），弹簧式结构简单、成本低（适合轻型焊接）。
控制装置：包含脚踏开关、电流调节旋钮、时间控制器（部分机型），可调节焊接电流大小与通电时间，适配不同材质、厚度的工件。
