首次使用需完成 “设备检查 - 参数设定 - 工件预处理” 三步准备：第一步设备检查，先确认电源电压（通常为 220V 或 380V，需与设备额定电压一致），检查电源线、焊接电缆是否有破损，电极是否牢固安装（无松动、变形），脚踏开关是否灵敏（按压后能正常回弹，无卡顿）；打开设备电源，观察指示灯是否正常亮起，尝试踩踏脚踏开关，检查电极是否有电流输出（可通过电极接触时的火花判断，或用万用表测量输出电压）。
第二步参数设定，根据待焊工件的材质和厚度调整参数：一是电流调节，通过设备面板上的电流旋钮设定，低碳钢（0.5mm 厚）通常设定为 3-5 级（对应电流 500-800A），厚度每增加 0.5mm，电流增加 1-2 级，不锈钢材质需比低碳钢高 1-2 级（因不锈钢电阻更大）；二是加压调节（部分机型带此功能），通过调压螺栓调整电极加压力度，薄板材（≤1mm）压力调至 0.2-0.3MPa，厚板材（≥2mm）调至 0.4-0.6MPa，确保工件接触紧密但不被压变形；三是焊接时间调节（带时间控制的机型），设定为 0.3-1 秒，薄板材时间短，厚板材时间稍长。
第三步工件预处理，清理待焊工件表面的油污、铁锈、氧化层（可用砂纸打磨或用酒精擦拭），避免杂质影响焊点质量；根据焊点位置调整工件摆放，确保焊接部位对准电极中心，若工件需固定，可使用夹具或定位块，防止焊接时工件移位。
