气动式点焊机的工作原理基于 “电阻热焊接” 与 “气动压力控制” 的结合。设备运行时，首先通过空气压缩机产生压缩空气，压缩空气经调压阀、电磁阀进入气缸，推动活塞杆带动上电极向下移动，对被焊接的金属工件施加稳定压力（压力大小可通过调压阀精准调节）。同时，焊接变压器将工频交流电转换为低电压、大电流的焊接电流，电流通过上下电极传导至工件接触点，因接触点电阻较大，瞬间产生大量焦耳热（热量 Q=I²Rt，I 为电流，R 为电阻，t 为通电时间），使接触点金属迅速熔化形成熔核。随后电流切断，熔核在电极压力作用下冷却凝固，形成牢固的焊点，完成焊接过程。整个周期（加压 - 通电 - 保压 - 松压）可通过控制系统自动控制，单次焊接时间仅需 0.1-0.5 秒，适配批量作业。
与传统焊接设备相比，其核心优势十分显著。首先对比脚踏式点焊机：脚踏式点焊机依赖人工踩踏踏板提供焊接压力，压力大小受操作人员力度、经验影响，稳定性差，易出现 “压力不足导致焊点虚焊” 或 “压力过大压伤工件” 的问题；而气动式点焊机通过压缩空气提供压力，压力误差可控制在 ±5% 以内，且压力保持恒定，确保每个焊点质量一致。从操作效率看，脚踏式点焊机需人工持续踩踏，长时间作业易导致操作人员疲劳，每小时焊接量约 200-300 点；气动式点焊机可通过脚踏开关或自动送料系统触发，操作人员仅需放置工件，每小时焊接量可达 500-800 点，效率提升一倍以上。
再对比液压式点焊机：液压式点焊机通过液压油传递压力，虽压力大（适合厚板焊接），但液压系统响应速度慢，从加压到压力稳定需 0.3-0.5 秒，焊接周期长，不适配薄壁件、小件的快速焊接；气动式点焊机气缸响应速度快，加压时间仅需 0.05-0.1 秒，焊接周期短，更适合家电、电子元件等轻薄工件的批量生产。此外，液压系统存在漏油风险，需定期更换液压油、密封件，维护成本高；气动系统结构简单，仅需定期清洁空气过滤器、检查气管密封性，维护成本比液压式低 30%-50%，且无油污污染，更适合洁净车间场景（如食品机械、医疗设备制造）。
