气动式
点焊机主要适用于低电阻、易导电的金属材质，尤其适配
低碳钢、不锈钢、镀锌钢板、铝合金等常见工业金属，广泛应用于三类工件的焊接：一是
薄板拼接，如家电外壳（冰箱门板、洗衣机内筒）、钣金件（配电箱外壳、空调外机框架），通常焊接厚度 0.3-3mm 的板材，焊点直径 3-8mm，可实现牢固拼接且不损伤板材表面；二是
零部件组装，如汽车零部件（车门铰链、座椅支架）、自行车车架，通过多点焊接将分散的零部件固定成整体，焊点间距可通过工装定位精准控制；三是
网片、框架焊接，如仓储货架网片、护栏框架，利用气动式点焊机的快速焊接能力，实现网格节点的批量焊接，确保每个节点受力均匀。
使用时需根据工件材质、厚度、焊接要求调整三大关键参数，直接影响焊接质量。第一个关键参数是焊接压力：压力需与工件厚度、材质匹配，过大会压伤工件或使熔核过扁，过小则接触电阻过大，易产生飞溅、虚焊。例如焊接 0.5mm 低碳钢板时，压力通常设为 0.2-0.3MPa；焊接 2mm 不锈钢板时，因不锈钢硬度高、散热快，压力需提升至 0.4-0.6MPa；焊接铝合金时，因铝合金表面易形成氧化膜（电阻大），压力需控制在 0.3-0.5MPa，同时需清理氧化膜，避免焊点虚接。
第二个关键参数是焊接电流：电流大小决定熔核温度和尺寸，电流过小无法形成足够熔核，焊点强度不足；电流过大则会导致工件烧穿、焊点发黑。例如焊接 0.3mm 镀锌钢板时，电流设为 5-8kA（通电时间 0.1-0.2 秒），避免镀锌层过热挥发产生气孔；焊接 1.5mm 低碳钢板时，电流需提升至 10-15kA（通电时间 0.2-0.3 秒），确保熔核深度达板材厚度的 1/3-1/2；焊接铝合金时，因铝合金导热快，需采用 “大电流、短时间” 模式，电流设为 15-20kA，通电时间缩短至 0.08-0.15 秒，减少热量流失。
第三个关键参数是通电时间：通电时间需与电流、压力配合，通常遵循 “厚板长时、薄板短时” 原则。例如焊接 0.5mm 以下薄板时，通电时间 0.1-0.2 秒，防止工件过热变形；焊接 3mm 以上厚板时，通电时间 0.3-0.5 秒，确保热量充分传递至接触点；焊接多层板材（如两层 0.8mm 钢板叠加）时，通电时间需比单层板延长 20%-30%，确保两层板材均形成有效熔核，避免仅表层焊接的情况。
