点焊机厂家：点焊机焊接时出现 “焊点虚焊”“焊点发黑” 或 “电极粘连工件”，分别是什么原因导致的？该如何解决？

点焊机焊接时出现 “焊点虚焊”“焊点发黑” 或 “电极粘连工件”，分别是什么原因导致的？该如何解决？

这些问题多由参数设置不当、设备状态异常或操作有误引起，可按以下步骤排查解决：

焊点虚焊（焊点无强度，轻轻一掰就脱开）：

常见原因：① 焊接电流过小，金属未充分熔化；② 电极压力不足，工件接触不紧密，电阻热不足；③ 工件表面有油污、氧化层，阻碍电流传导。

解决方法：先清理工件表面（用砂纸打磨氧化层，用酒精擦拭油污）；若仍虚焊，逐步调大焊接电流（每次调大 5-10A，避免电流过大烧穿工件），同时适当增加电极压力（电阻点焊机手动调大弹簧压力，气动点焊机调大空压机压力），试焊后检测焊点强度，直至达标。

焊点发黑（焊点表面呈黑色，有氧化痕迹）：

常见原因：① 焊接时间过长，金属过度加热导致氧化；② 电极冷却不足，高温电极接触工件时造成表面烧伤；③ 焊接区域无保护气体（激光点焊机焊接铜、铝时易出现）。

解决方法：缩短焊接时间（每次减少 0.1-0.2 秒，观察焊点颜色是否变浅）；检查电极冷却系统（电阻点焊机若为水冷，需确保冷却水循环正常，水温＜50℃；风冷则清理散热孔灰尘）；激光点焊机焊接易氧化金属时，加装惰性气体（如氩气）保护装置，减少焊点氧化。

电极粘连工件（焊接后电极与工件粘在一起，无法分离）：

常见原因：① 焊接电流过大，金属熔化后与电极粘住；② 电极材质选择不当（如焊接镀锌板用纯铜电极，易因锌层熔化粘连）；③ 电极磨损严重，表面不平整，接触面积过小导致局部过热。

解决方法：立即断电，用专用工具（如扁铲）轻轻撬开粘连部位，避免强行拉扯损坏电极；调小焊接电流，更换适配电极（焊接镀锌板选铬锆铜电极，耐磨且抗粘连；焊接不锈钢选铍铜电极）；若电极磨损，用砂纸打磨电极表面至平整，或更换新电极。