脚踏式点焊机点焊时工件上各个焊点的焊接顺序

钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法或弱规范焊接法。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。 

脚踏式点焊机点焊时工件上各个焊点的焊接顺序应该按下列原则来确定：所有焊点都在电流分流小的条件下焊接。焊接时要先进行定位焊，定位焊点应选择在结构中重要和难以变形的部位上。工件的焊接变形要求小。接头的长度大时，应由中间点向两端开始焊接。对于某些工件的正表面上不允许焊点有压坑，可在工件的正表面上采用加大直径的电极，此时焊点核心偏向直径较小的电极一边，并使工件有较大变形。

接时出现不应有的飞溅：检查电极头是否氧化严重。 b.检查焊接工件是否严重锈蚀接触不良。检查调节开关是否档位过高。 d.检查电极压力是否太小，焊接程序是否正确。 焊点压痕严重并有挤出物：检查电流是否过大。检查焊接工件是否有凹凸不平。检查电极压力是否过大。焊接工件强度不足：检查电极压力是否太小，检查电极杆是否紧固好。检查焊接能量是否太小，焊接工件是否锈蚀严重，使焊点接触不良。

焊接过程中的各个时间点的温度分布一定要合适，如果这个分布没有规律则会造成某时刻某接触点的热量过高，恶化点焊机的焊接效果。如果电流急剧停止，焊接部位温度骤然降低则会产生裂痕或者引起材质脆化。因此一定要保证电流的变化适当均匀有规律。通电产生的热量通过传到来释放，由于总的热量一定，通电时间不同的话焊接温度肯定是不一样的，这样也会影响焊接效果。所一定要把握好通电时间。 

点焊机而且电焊机一般是一个大功率的变压器，都是这样利用电感的原理做成的。点焊机电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，都是利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料。

点焊机焊接过程加压力是热量产生的重要因素。加压力是施加给焊接处的机械力量，通过加压力使接触电阻减少，使电阻值均匀，可防止焊接时的局部加热，使焊接效果均匀。发热与加压在时间上的佳组合对点焊机是非常重要的，为此焊接过程中各瞬间的温度分布必须适当。根据被焊物材质及尺寸，使在一定时间内流过一定的电流，对于接触部的发热，若加压迟缓，将引起局部加热，恶化点焊机焊接效果。另外，若电流急剧停止，焊接部骤冷会产生裂痕和材质脆化。因此，应在主电流通过的之前或之后，通以小电流，或在上升和下降电流中加入脉冲。