闪光对焊机的使用注意事项

闪光对焊机，闪光的主要作用是加热工件。在此阶段中，先接通电源，并使两工件端面轻微接触，形成许多接触点。电流通过时，接触点溶化，成为连接两端面的液体金属梁，由于液体过梁中的电流密度极高、使过梁中的液体金属蒸发、过梁爆破。随着动夹钳的缓慢推进，过梁也不断产生爆破，随着动夹钳的缓慢推进，过梁也不断产生与爆破。在蒸气压力和电磁力的作用下，液态金属微粒不断从接口间喷射出来，形成火花急流----闪光。在闪光过程中，工件逐渐缩短，端头温度也逐渐升高。

光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度梯度大，热影响区比较小。焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属（或者经过热处理），比较 容易获得等强等塑焊接接头。闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。闪光过程具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致性要求较低，焊接质量稳定。单位焊接截面积需要电功率小，焊接低碳钢只需（0.1-0.3）KVA/mm2电功率。焊接生产率高，焊接一个接头只需几秒至几十秒。焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。焊接截面积范围大，一般从几十至几万mm2截面积都能焊接。

闪光对焊机的使用注意事项：锯条焊接时分为闪光对接焊与CO2气体保护电弧焊，CO2气体保护电弧焊是用焊丝手工对焊，而闪光对焊机是用闪光对接机不用焊丝自动对焊。被焊接的锯条，要在焊接前随时切断，切断后立即进行焊接，避免因放置时间过长，使焊接面氧化影响质量。锯条用切断器或砂轮切割机切断，以保证对接面平直密合。锯条放在两级平台上后，要仔细检查两个端面是否对接的密合，如发现有上下或左右错位现象，要立即改正。在平台上放置的锯条两端一定压紧，不应有松动现象。应将可动电极平台进给量调到与焊接烧化量加顶锻量相等的尺寸，不宜过大或过小。闪光对焊机之前使用检查额定的电压和功率电源电压绕组是一致, （380 v 或 380 v），并检查终端的连接正确。如果这是首次运行或停止闪光对焊机用于一长段时间之前使用应使用 500 v 的巨型欧姆表, 测量绕组核心的绝缘电阻和欧米加在一起不应小于 0.5 米。

闪光对焊机的一次侧和二次侧与螺母、 铜把手和密切相关的电缆必须是可靠的如果接触不好，螺栓、 螺母及环耳。因此，焊接机运行后一段时间，会接触到干净，表面氧化层的螺栓连接到细砂布。闪光对焊电极和很长的时间，应避免操作以防止焊机的焊接部分。闪光对焊机工作地点应保持干燥和通风良好。移动焊接机、 切断电源，不使用水下拖的缆方法的焊接机焊接，如突然断电，切断电源。如果你需要多个闪光对焊焊接机器工作同时，它应均匀地使用三相焊接机、 三相负载平衡。