焊件材质：不同材质的焊件，其导电率、热导率以及熔点等特性不同，对焊接电流密度的要求也不一样。例如，焊接不锈钢和耐热钢时，由于其高温强度较高，需要较大的电极压力，同时也需要较大的焊接电流密度来保证焊接质量；而焊接低碳钢时，所需的电流密度相对较小。对于导热性能较好的金属，如铝、铜等，为了在短时间内获得足够的热量以形成良好的焊点，需要采用较大的电流密度；而对于有淬硬倾向的金属，如某些合金钢，为了防止焊接过程中产生淬硬组织和裂纹，通常采用较小的电流密度，在较长时间内通以较小电流进行焊接，即软规范焊接。
焊件厚度：一般来说，焊件厚度越大，需要的焊接电流密度也越大。因为厚板的电阻相对较小，需要较大的电流才能产生足够的热量来熔化金属形成焊点。例如，焊接较薄的金属片时，电流密度可以相对小一些，以避免因热量过大而导致焊件烧穿；而焊接较厚的板材时，则需要增加电流密度，确保热量能够深入到焊件内部，形成足够尺寸的熔核。
电极压力：电极压力与电流密度相互关联。电极压力过大会使焊件间的接触电阻减小，电流密度降低，导致焊件加热不足，焊点熔核直径减小，焊点强度下降；而电极压力过小，接触电阻增大，电流密度过大，容易产生飞溅和表面烧损7。因此，要根据焊件的材质和厚度等因素，选择合适的电极压力，进而确定与之匹配的电流密度。例如，在焊接不锈钢时，由于其材质较硬，需要较大的电极压力，同时也需要相应增加电流密度来保证焊接效果。
焊接时间：焊接电流密度和焊接时间共同决定了输入到焊件中的热量。在较短时间内通以大电流的硬规范焊接，适合焊接导热性能较好的金属，此时电流密度较大；而在较长时间内通以较小电流的软规范焊接，适合焊接有淬硬倾向的金属，电流密度相对较小。如果焊接时间较短，就需要较大的电流密度来提供足够的热量；反之，若焊接时间较长，电流密度可以适当减小。
实际操作中，可先根据焊件的材质、厚度等因素，参考
点焊机的使用说明书或相关焊接工艺标准，初步选定一个电流密度范围。然后进行试焊，观察焊点的外观质量，如有无飞溅、烧损、压痕过深等现象，以及焊点的内部质量，如熔核尺寸是否符合要求、有无缩孔、裂纹等缺陷。根据试焊结果，对电流密度进行调整，直到获得满意的焊接质量。此外，还应注意定期检查和维护点焊机，确保设备的性能稳定，以保证焊接电流密度的准确性和一致性。
